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包装技术与经验交流

PP、OPP、BOPP等三种薄膜材料的区别和鉴定
相关内容: 鉴定 BOPP 区别 材料 薄膜
  在选择不干胶标签材料时,经常可以听到PP、OPP、BOPP这三个简称,那它们之间到底有没有区别的?区别又在那里呢?    OPP:定向聚丙烯(薄膜)    PP:聚丙烯    BOPP:双向拉伸聚丙烯    PP是一种半结晶的热塑性塑料,具有较高的耐冲击性,机械性质强韧,抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀,在工业界有广泛的应用,是平常常见的高分子材料之一。澳大利亚的钱币也使用聚丙烯制作。    1.OPP、PE、PET等等都是塑料制品类的产品,也经常把BOPP(双向拉伸聚丙烯)简称作OPP。    2.触感方面,OPP会显得比较脆,而PP柔软性应该会比较好。
印刷企业在UV固化油墨的贮存时需注意的问题
相关内容: 贮存 企业 固化 注意 问题 油墨 印刷
  UV固化从物理性的角度分表面固化、内层固化、深层固化、完全固化。所以而在使用UV油墨时,一定要充分搅拌油墨在使用前必须充分搅拌是油墨使用的最基本的原则。这是因为,油墨中的树脂、溶剂、颜料、助剂的比重不同,油墨放置一段时间后必然会出现分层现象。如使用前未充分搅拌,比重轻的成分在上层,比重大的成分沈淀,这样,就会出现客户经常反应的油墨质量不稳定,前後使用的油墨的遮盖力、附着力不同等现象。    并且因UV油墨为紫外线光固油墨,而阳光中含有紫外线,因此建议UV油墨印刷车间室内阳光光线不宜太亮,如光线太亮的车间请不妨装上窗帘以遮挡光线,如室内有较多日光灯之印刷车间,请注意日光灯外表银粉脱落而造成紫外线透射现象,室内光线太强与日光灯紫外线透射现象都会造成UV油墨在印刷过程中在网版上出现固化,从而堵塞网版。    这都是印刷企业在使用UV固化油墨时要注意的地方,但是过多的UV油墨该怎么贮存呢?    一般情况下,UV油墨在阴暗室内22℃-25℃环境下未开罐之情形下储存时间为1年半到2年,开罐后请拧紧瓶盖存放于22℃-25℃环境下储存时间为半年,敬请注意油墨开罐后不要让水分溢入瓶中。并且UV油墨见光易反应UV油墨印刷时应避免阳光直射,也不要接近荧光灯及汞灯等。    但是在贮存中,要特别注意以下几个问题:    1.安全第一,储存油墨时尽量远离火源、热源、以防发生意外事故。    2.油墨库房内最好保持恒温,与印刷车间的温度相差不能太悬殊。如果两者温差较大,应提前把油墨放入印刷车间,不仅有利于油墨性能的稳定,还..
无溶剂复合手工拌胶与胶泵上胶的区别
相关内容: 复合 溶剂 区别 手工
作者:海顺包装材料有限公司李岗近期听业内朋友介绍无溶剂复合机生产时,可以使用手工拌胶来进行大批量生产。结合我个人经验,认为无溶剂复合使用手工拌胶不适于大批量生产,只适用于试验胶水,测试胶水性能等小量使用。如果胶水使用手工拌胶能够达到要求说明胶水性能不错。以下针对这个问题做一个简单对比。一、手工拌胶1、成本生产过程中使用手工拌胶,每次搅拌的胶水必须在胶水允许的盘寿命时间内使用,且搅拌胶水使用的容器内壁残留的胶水,如果不能完全使用,长期累积下来造成的浪费可想而知。例如:使用1000mm的转移辊上胶,设备运行速度300m/min,一般胶水使用盘寿命在30min内,每平方米按1.6g上胶量计算,每30min内生产9000m2材料,需要使用14.4kg胶水,每次调配胶水需要在30min内。如果能够完全使用,只是会增加人工成本。如果不能完全使用,如设备出现一些小问题,需要停机处理时间超过30min,在30min内调配的胶水就不能够正常使用,因为这时如果继续使用的话,随着胶水的交联反应,胶水粘度会相对增加,生产的材料使用后,胶水流平性大大下降,会出现胶点或气泡。如果做报废处理,胶水成本价按30元每公斤计算,那么432元就此流失。这还不包括薄膜及印刷费用损失等其它成本。2、搅拌均匀性从手工拌胶过程,我们可以看出胶水稳定性很差。一般手工拌胶是使用电子天平称重,按质量比,先将主剂倒入放在电子天平上的容器内,再将固化剂倒入,之后使用棍子快速搅拌,或使用螺旋桨搅拌,在搅拌的过程中产生大量的气泡,这些气泡很久不会消退,使用时气泡会跟随计量辊的转动,转移到..
夜光油墨的四点使用注意事项
相关内容: 四点 夜光 使用 注意事项 油墨
  夜光油墨使用时应该注意几点:  1.用稀释剂来调整油墨的粘度。  2.丝印时最好选用80~120目的涤纶丝网。  3.印刷在白色基材上,可以提高发光亮度和余晖时间。  4.涂层厚度控制在130~150um时,发光效果最好,如用80目丝网印刷两遍,即可达到此厚度。
印刷企业引进高速喷墨印刷系统需慎重
相关内容: 慎重 引进 企业 喷墨 高速 系统 印刷
  自从高速彩色喷墨印刷系统在印刷质量上开始接近传统胶印技术之后,许多印刷企业和数字快印店便纷纷开始纠结是否该引进新设备以拓展业务模式。  然而,对于引进高速喷墨印刷机究竟能有多少活件的问题令这些采购者抓耳挠腮,而且在设备投资回报率方面也不是很明显。既然喷墨印刷技术为行业带来了新思维,那我们就一起分享它的"快乐"和相关的运营模式。  以我来看,对于中小型印刷企业而言,作出引进数字喷墨印刷系统决定时需要考虑方方面面的因素,包括需要开发的市场,如何对产品定价,产品需求量,印刷质量,承印材料、仓库和操作人员技能水平等等。通过许多案例发现,周密考虑这些问题的企业往往是市场的成功者。  如果你决定购进一台告诉喷墨印刷系统,首先需要考虑的是引进黑白系统还是彩色设备。在某些情况下,调查当前印刷业环境是保证企业竞争力的关键因素。譬如,假使你现在活件以传统胶印居多,可变数据印刷活件很少甚至没有,那么引进数字喷墨印刷系统则显得是"画蛇添足"。您的精力最好是集中在当前公司业务的生产过程中。  但是,如果你的企业拥有许多短版活件、可变数据印刷产品或者打样产品,在经过精密计算投资收益率之后感觉不错,那引进一款高速喷墨印刷系统是合情合理的。笔者之前成立的多家印刷企业都各具特色,大多数对使用率和成本都有详细的统计数据,每个活件都有各自的生产过程记录。  每个印刷快点店都有自己的起点,一些已经走向了数字化,采用了碳粉技术,一些则全部依然是传统的胶印技术,一些只承担可变数据信息打样产品的印刷,一些只承担印..
经验分享:赢利印刷企业的九大成功秘诀
相关内容: 秘诀 赢利 企业 分享 经验 九大 成功 印刷
  现在的全球经济状况处于弱势中,但是弱势的环境不等于所有的企业都无法赢利。在印刷行业,赢利的企业大有人在。分析这些企业,可以从其实现赢利的成功中,寻找到一些共性的经验。    1.印刷行业是一个残酷的行业,你要么忙忙碌碌,要么坐以待毙,所以培养主动找客户的习惯。    2.技术同样决定价格。如果你技艺超群,那就会有接下业务的最后机会;    3.印刷业经济也就是制造业经济。你必须去管理经济等式中的所有因素。    4.你必须从设备和技术角度给出客户给你合作的理由。要更灵活、更快、更敏感;    5.管理销售是唯一最大的挑战。要为销售员开拓和管理主要客户,并把这些客户看做重要的共同资源;    6.要想方技法成为客户的主要印刷供应商。互相信任是促成互利关系形成的共同目标;    7.规模很重要,规模为工厂的利用率提供了依据。这也是获利的主要要求;    8.印刷效果并不都是由先进设备决定的,你应该根据现有设备设立印刷所必须达到的标准并且保证员工们都严格地按照这个标准去做;    9.合并企业并不仅仅是改变股票的名字。成功的合并意味着从根本上改变成本,增加销售量和改善客户服务质量。..
中国印刷技术装备发展趋势解读
相关内容: 解读 技术装备 中国 发展 趋势 印刷
  随着经济的复苏,我国发生了一系列的变革,带来了国民经济的快速、稳定发展和人民物质、文化生活水平大幅度提高。与此同时,在印刷领域也发生了深刻的变化,范慕韩先生提出了"大印刷观"。"大印刷观"把印刷、印刷设备和印刷器材看作是一个有机整体,形成了印刷及设备器材工业的完整的产业链。在大印刷观的指引下,我们汇聚了多方面的力量,使中国印刷及设备器材工业发生了革命性的变化。中国印刷及设备器材工业告别了"铅与火",迎来了"光与电",进入了数字化、网络化的时代。  我国印刷技术装备的出口增长很快;进口远大于出口,且变动不大。从2003年1.5亿美元,到2008年9.81亿美元,5年时间增长了6.5倍多。2008年出口值达产值的43%。  我国出口的都是中低档次的技术设备,我们应该努力提高并保证中低档次技术设备的质量和可靠性,努力拓展国际市场,继续扩大出口。我国进口的都是高档次的印刷技术设备,价值很高,2008年进口值高达国内印刷设备总产值的75%,占领了国内印刷设备市场的57%,国产印刷设备约占国内市场的43%。进口印刷设备技术水平与技术含量都很高,仅靠我们自己的力量短时间内难以达到。但我们可以引进技术;可以招商引资合作生产;可以收购海外技术水平高经济效益不好的印刷设备制造企业,逐步转移到国内生产,力求尽快提高高档次印刷技术装备的设计和制造水平。  中国是一个人口众多的大国,具有发展制造业的有利条件。中国将成为世界制造大国,中国也一定会成为世界印刷技术装备的制造大国。  印刷技术装备的未来——数字化  汉字激光照排系统引..
浅析我国溶剂性油墨的状况
相关内容: 状况 我国 溶剂 浅析 油墨
  移印油墨目前仍然以溶剂性油墨为主,移印油墨一直用网版印刷油墨代替,效果也是很好的,目前绝大多数油墨生产厂家把移印油墨和网印油墨当作一个系列来生产。但是网版印刷油墨用在移印工艺上面也会出现很多问题。MARABU公司率先开发了移印油墨,相比之下,专用的移印油墨的干燥速度更快也更稳定,触变性更好。移印工艺的墨层是比较薄有的,要想获得较醒目的字迹,油墨中的颜料纯度更高,细度更细,这些都是制造移印油墨的难点。  目前,移印油墨除了MARABU公司有专门系列外,德国DUJO公司的移印油墨也开始占有一定市场。除此之外,专用的移印油墨很少,以生产网印油墨见长的英国COATES油墨作为中低档产品的替代也有不小的市场分额。  移印油墨市场广大,利润丰厚,吸引着国内众多企业研究开发,国内的油墨生产近来出现非常迅速的发展,比较突出的有中山中益油墨有限公司、杭州科望油墨有限公司、深圳美丽华油墨有限公司等。  UV油墨在网版印刷领域早已普,现在一个最后的堡垒就是UV移印油墨不像溶剂性油墨一样可以用网版印刷油墨代替。UV网版印刷油墨的生产过程简单得多,只要油墨的透过性好,印刷效果是很容易保证的,而UV移印油墨则要求移印胶头对油墨中的丙烯酸树脂单体的转移性好,一般来讲,移印胶头是由硅橡胶制造的,硅橡胶和丙烯酸树脂单位单体的亲和力很差,转移效率会受到影响,另一方面,溶剂性油墨必须添加必要的填料来改善印迹的修边整齐性,但是,UV移印油墨中不能添加过多这样的填料,除了会影响固化效率外,油墨的透明性将很难保证:在研制UV移印油墨时,保证..
ETI机组式柔印机的特点
相关内容: 机组 特点 印机
近几年,在印刷包装界,大家都能感受到一种崭新的印刷方式—柔性版印刷机正以前所未有的强势劲头向我们走来。柔版印刷具有独特灵活、经济性和环保性,他在西方发达国家已被证实是一种“最优秀,最有前途的印刷方法”。80年代至今我国引进了一批宽幅和窄幅柔印机,由于人们对柔版印刷认识不足,加上一些印刷客观条件的限制如柔版印刷技术不配套,使得柔印机没有在国内得到充分的利用与肯定,因而国人对柔版印刷一直没有持肯定的态度。但这也没有阻碍柔版印刷在中国的发展,而且它的生命力在不断加强,技术在不断进步,尤其是国外柔印技术的进入更是刺激了国内人士的关注,而今柔印在中国发展了。    但是就国内来说,把柔印与其他的印刷方式相比如胶印、丝印、凹印,凸印等,大家也就各持其说,不同的人有不同的看法,就以柔印与胶印做简单的比较,有人说柔印没有胶印效果细致,有人说柔印的印刷成本太高对于一个喜欢更换标签设计的印刷厂来说不太合适,还有的说柔印因油墨量大饱和度好适合这方面的印刷品,对于那些色调要求高的标签用胶印,柔印的稳定性和环保性是值得肯定的。其实在众多的印刷方式中,每一种印刷都有自身的优点和不足,征对不同的印刷品要求选择不同的印刷单元。    而包装印刷目前一个非常明显的发展趋势就是采用组合式印刷,利用多种印刷方式的优势来呈现最终的产品外观,现时先进的柔版印刷机能将胶印、凹印、柔印、烫金加到印刷机的任何工位,能够非常方便灵活的进行多种印刷工艺组合,目前这种先进的印刷工艺已被加拿大ETI(亿迪)做到了,其实它已经不..
简介包装机械的数字化最新发展趋势
相关内容: 数字化 发展 最新 简介 趋势 包装机械
随着数字化时代的到来,电子化进程的加快,包装机械走向数字化的速度也相当迅猛。数字化包装机械不仅可以提供更大的产量和更强的设备柔性,还增加了很多新特性,如:远程维护、与公司ERP系统进行集成、对生产数据的评估等。仅仅在几年前,还没有人会预料到包装机械走向数字化的迅猛速度。随着电子化进程的速度越来越快,有一度需要加大配电箱。不过,当能够大大减少总线系统所需的电缆数目,再加上分散型计算机的出现,意味着不必再增加配电箱的体积了。如今,独立式配电箱在包装行业中已经不是必须的,数字式包装机比起先前的机械式或机电式包装机,所占空间更小。自动化为包装带来改变包装产业的自动化时代大约始于20年前,当时,全机械式设备配备一台可编程逻辑控制器PLC,用于控制逻辑功能和驱动器的机械动力轴。不过,这第一代自动化设备的灵活性并不尽如人意。消费产品特别是食品,生命周期缩短,产品趋向多样化,激发出对于设备灵活性的更大需求。在后来开发的第二代自动化设备中,越来越多的功能从机械动力轴转移到电子驱动系统中,逻辑功能仍然由PLC系统控制。控制与驱动技术被证实是包装机械结构领域中的关键技术。今天,完全电子化的第三代机用具备了伺服技术的一切上风,同时树立起新的行业标准。数字化包装机械不仅可以提供更大的产量和更强的设备柔性,还增加了很多新特性,如:远程维护、与公司ERP系统进行集成、对生产数据的评估等。原先由PLC执行的逻辑功能正在失往其重要性,现在占上风的是电子运动功能。随着对设备柔性要求的进步,伺服电机的数目也在增加。这表示..
固体油墨技术优点和缺点解析
相关内容: 固体 缺点 解析 优点 技术 油墨
固体油墨技术早在1986年便已由泰克公司(Tektronix)开发成功。于2000年被施乐公司(Xerox)收购后,固体油墨技术便用于某些施乐彩色打印机上。固体油墨技术是用油墨棒来替代液体墨或墨粉,其形状直到被加热到特定温度时才融化,其余时间均为固体,融化后的液体墨透过精确的不锈钢打印头传送到被印媒材上后立即转回固体。固体油墨打印机与彩色雷射打印机相比在设计上相对简单许多。一台固体油墨印表机只包括三个重要组件:印表头、打印鼓和控制器。印表头是将墨送到打印鼓上,再将图像输送到纸张上,而控制器则是将计算机中的数据转换后送到印表机上。固体油墨打印机是专为彩色印制而设计,且其墨棒的形状各色均不相。施乐公司故意将彩色墨棒做成不同的形状,是为了便于使用者只能插入打印机顶部的特定槽内。由于设计上的简单,此种打印机比彩色雷射打印机更轻巧实惠。也有明显的优势超越彩色喷墨打印机,由于打印速度快、耗材成本低,且能在广泛的媒材上印出高质量文字和图像。固体油墨的优一、固体油墨的优点:1.打印质量佳-固体油墨在广泛的媒材上可产生鲜明的色彩和卓越的打印质量,如卡片纸、信封、透明胶片、再生纸。2.取用很安全-固体墨棒在使用和取用上均很安全。因它是由无毒的植物油,且不会在手中融化。与喷墨或激光打印机墨盒不同,也不会渗漏或溢出。3.相对的环保-当固体墨棒用完时,没有剩余的空盒。施乐公司称,固体墨产生的废料与碳粉盒相比减少约90%。经过10万张打印,一台彩色雷射机将产生157磅的废物,而固体喷墨打印机只有5镑。4.装墨很容易-固体墨棒各色使用不同..
吹膜机温度指标及控制方法
相关内容: 指标 温度 方法 控制
根据塑料的熔融理论,吹塑薄膜的挤出机螺杆共分三段:加料段、熔融段、均化段。在加料段末端,进入熔融段开始时,根据熔融理论,它的温度应是粘流温度。各种吹膜树脂粘流温度分别为PP:164-175摄氏度,PE:105-135摄氏度,PA:195-210摄氏度。在加料段入口,希望温度低一些,防止树脂粘流堵死进料口,另外,在加料段树脂不断压缩,空气要倒着从加料口排出。根据设备构造不同,加料口虽不进行电加热,但是通过机筒传热,加料口温度约为50-90度。这样,加料段温度就确定了。入口处50-90度,末端等于熔点或粘流温度,在该段上可以定为温度等比线形升温。熔融段开始时,温度达到粘流温度才能熔融,对于结晶型树脂,粘流温度等于熔点温度。然后不断压缩和增加熔层,就需要温度不断提高,才能使树脂分子链长短不等,不同热运动能量的高分子先后都熔融,因而到熔融段末端的温度确立后,可以定为在该段上其他部位是线形升温的。在均化段,主要是再熔融均化和定量定压恒温输出熔体,该段温度可以保持恒定,或熔融段末端温度略有一点升高(2-5度左右)。对于吹膜薄膜,要求通过摸头段的温度低一些,但是又不能低于粘流温度,便于提膜和正常吹膜。熔体从模口出来时要有一定黏度,不至于破膜,塌膜等现象发生。一般情况,它比均化段末端低10-30度左右,从均化段到摸口温度也可视为等差温降。对于挤出温度的控制要点是:不同种树脂,吹膜薄膜工艺温度不同;同种树脂,型号和熔指数不同,吹膜的工艺温度不同,指数大的流动性好,温度低。同种树脂,吹膜不同厚度薄膜,工艺温度也不同,加工厚的薄膜,..
印刷如何正确转移网点
相关内容: 网点 转移 正确 如何 印刷
  印刷时网点的正确转移是评价印刷质量的关健要素之一,但是原来传统加网印刷中控制百分比、阶调的概念再也不适用了,调频网点印刷只能考察点子是否完整而不丢失,网点的增大则是不可避免的。  我们知道,印刷中如果压力过大,或者着磨量过大,点子肯定回增大。如果按网点周边区域理论规律,网点增大是通过所有印刷点子周长来计算的,那么调频网点由于点子小而且几乎是承孤立状,网点周边之和比传统网点要大的多,但是所有的网点正常情况增大值是均匀的。同时,由于调频网点记录精度高、点子细、可复制的阶调几乎不受限制。因此图象仍然层次柔和、清晰度高,但也不是说可以由此而加大压力或墨量。由于调频网点是承孤立状态,而且分布不均匀,因此单位面积上各部分网点受力也不均匀,特别是高光部分点子少而稀,单位面积上点子受力最大,磨损严重,网点丢失危险最大。所以,采用硬性衬垫是比较适合调频网点的印刷。  另外,由于印刷上孤立的着墨点周围全部被润湿液所包围,容易受药液的浸湿,用水量过大或pH值不适当也会造成网点丢失。因此,印刷中关键是掌握好印刷压力和水墨平衡。  与此同时,原来印刷中采用的印刷质量控制条也不适合于调频网点印刷,有必要开发新型的测控印刷质量的工具。  综上所述,调频网点印刷在整个印刷过程中,各方面作业必须规范化,环境条件要求极高,尤其在制版阶段更为突出。但是在印刷作业环节,很明显比传统网点印刷容易的多。  a、对套印准确要求不敏感。因为各色版上的调频点均为不规则分布,即使同一部位不同颜色的网点分布也不同,稍有..
纸盒包装印刷中的丝网印刷技术 前景看好
相关内容: 看好 丝网 前景 纸盒 包装印刷 印刷技术
卷筒纸轮转丝网印刷使用镍金属圆丝网印版、内置刮墨刀和自动供墨系统,刮墨刀将印刷油墨从圆丝网版上转移到由压印滚筒支承的承印物表面。整个印刷过程从进纸、供墨、印色套准,UV干澡等均由电脑全自动控制。圆型丝网印版采用100%的镍非机织物材料,电铸成型其网孔呈六角形丝形孔,整个网面平整匀薄,以确保印迹的不乱性和精密性。适合于大幅面轮转印刷、最高速度可达125m/min,丝网可重复使用15次。因此,卷筒纸轮转丝网印刷既能知足印刷磨砂、冰花等特特效果的要求,又能联机烫印全息防伪标识、压凸、模切成型,易于实现高速自动印刷纸盒。环保型UV丝印仿金属蚀刻油墨主要由齐聚物(即光固化树脂)、活性稀释剂(即感光性交联单体)、光(聚合)引发剂、填加剂组成。在金银卡纸上印刷,UV丝印仿金属蚀刻油墨在紫外光线照射下迅速固化,印刷品表面产生磨砂效果。丝网印刷具有墨层厚、图文层次丰硕、立体感强、承印材料广等特点,在高档烟酒,食物包装纸盒方面的应用逐步增加。使用UV丝网油墨,在烟盒上印刷磨砂、折光、冰花、皱纹等效果,极大地刺激了消费者的购买欲望。但因为平压平丝网印刷方式印刷速度低、油墨固化速度慢、印刷质量难于控制、印刷材料消耗大,无法知足香烟纸盒规模、批量出产的需要。采用高速轮转丝网印刷出产线,印刷速度快、出产率高、印品质量不乱、消耗低,改变了传统平压平丝网印刷、手动供纸、供墨方式,适合高速自动、大规模批量出产精美折叠纸盒。在紫外光照射下,UV油墨中的光聚合引发剂吸收一定波长的光子,激发到激发态,形成自由基或离子。然后通过分子间能量..
夏季天气炎热 印刷安全需谨慎
相关内容: 谨慎 炎热 天气 夏季 安全 印刷
夏季来临,天气炎热,气象部门也是不时发高温警告,特别在午后,即使每人配备一台电扇,印刷工人还是"汗流浃背"。小编在此特别提醒:夏季炎热,各大印刷厂请谨防各种安全隐患!    1、高温作业操作需谨慎   炎炎高温下,印刷工人中暑或是呼吸困难时有发生,再加上夏季情绪容易波动,违规作业或是操作大意更是状况连连。   印刷业本身就是一个安全隐患较多的行业,车间内高速运转的大型印刷机械、锋利的裁切设备都是"隐患元凶",印刷工人一旦大意都有可能付出"血淋淋"的代价,"手指卷入印刷机"、"手臂被卡"听过的、报道过的也不少。我要印再次提醒:高温作业操作请谨慎。 2、天气炎热小心火灾   夏季高温,即使没有明火都有可能引起自燃,何况是易燃物密集堆放的印刷场所。印刷厂的纸张、油墨或是设备用的清洗剂、润滑油等都是易燃品,目前许多中小企业因为场地受限或是人为防火意识缺乏,往往都把这些易燃品密集堆放,一旦遇及明火或是打雷电路等原因,发生火灾不堪设想。  3、油墨有毒预防化学中毒   印刷用的油墨多由颜料、连结料和助剂等组成,用于书刊印刷、包装印刷等各种印刷。虽然,目前大力推行了水性油墨、UV油墨等更为环保的油墨,但既然是化学物品必然免不了"有毒",特别是处于频繁接触的印刷工人,"慢性中毒"更是难免。高温下更是细菌滋生、毒性扩散的高频时期,预防化学中毒也是印刷行业预防隐患的重中之重。   印刷企业、印刷工人除了要防范各种安全隐患外,对外加强安全宣传力度、对内加强员工的规范操作、企业内部的系统管理更是关键步骤。印刷..
印刷面积计算方式
相关内容: 计算 面积 方式 印刷
  假设纸面并非印满油墨,只部分印上文字或网图,该怎样计算?  这里提供一些参考资料以助计算:  幼体字--约覆盖白纸15%(换言之,一页版度尺寸为210X295的幼体文字,其油墨覆盖面积为15%X0.06195m2=0.0092525m2)中黑字--约覆盖白纸的20%。  粗黑字--约覆盖白纸的25%。  网图:可参考平网百分比,若图片是高调子(浅色调子图片)则约为20%,但图片调子较深,则此对平网表逐步加大百分比,而最多可计算至约90%的比例,像夜景或烟花图片便属于此比例。  试举一个例子,给大家作为运算参考:  有一件印件,其资料如下:  用纸:书纸印张尺寸:590mmX889mm=0.52451m2印数:50,000张正面:有一个0.25m2的专色红色实地,另有中黑字体文字占全张纸之70%印黑色油墨。  反正:印黑色油墨,中黑字体文字约占全张纸的50%,另40%面积为网图,图片为中调约50%。  请计算出专红色油墨和黑色油墨的用量:  甲、专红油墨:  0.25m2X50000张4500m22.78公斤乙、黑色油墨正面:(字)20%X70%X6.2333m2=0.8726m2反面:(字)20%X50%X6.2333m2=0.6233m2(图)50%X40%X6.2333m2=1.2466m2油墨覆盖面积合共=2.7425m2黑墨用量=2.7425m2X50,0005166.6667m2=26.54公斤注意事项:  以上的一个计算模式,必须首先留意分析纸张质地、油墨类别和油墨覆盖面积。其次需要考虑油墨质素,纸张吸墨性能和调墨及清洗时的可能浪费。提议估计油墨用量依以上程式计算后,再加上10%损耗。虽不中亦不远矣。最后,印刷时的墨量控制,必须适当,墨厚或墨薄都能影响油墨用量,尤其是大面积墨位和大量印..
真空包装机械的物点
相关内容: 真空 包装机械
真空包装是保护产品不受环境污染与延长食物等保存期限的包装,能提高产品的价值和品质。真空包装技术起源于20世纪40年代。自1950年聚酯、聚乙烯塑料薄膜成功应用于商品包装以来,真空包装机便得到迅速发展。  在人们生活和工作领域,各种各样的塑料真空包装比比皆是。轻便、密封、保鲜、防腐、防锈的塑料真空包装遍及从食品到药品、针织品,从精密产品制造到金属加工厂及实验室等诸多领域。塑料真空包装应用日益广泛,推动了塑料真空包装机的发展,也对其提出了更高的要求。  高效率:高生产效率真空包装机的生产效率已从每分钟数件发展到数十件,热成型-充填-封口机的生产可达500件/分以上。  自动化:日本一家公司生产的TYP-B系列旋转真空室式包装机具有自动化程度相当高的多工位。该机有充填和抽真空两个转台,充填转台有6个工位,完成供袋、投料、充填预封口直至将包装件送至抽真空转台。抽真空转台有12个工位,也就是12个真空室,完成抽真空和封口直至成品输出,生产效率可达40袋/分,主要用于包装软罐头类食品。  单机多功能:在单机上实现多功能可方便地扩大使用范围。实现单机多功能必须采用模块化设计,通过功能模块的变换和组合,成为适用于不同包装材料、包装物品、包装要求的不同类型的真空包装机。  组配生产线:组成生产线当需要的功能越来越多时,将所有的功能集中在一个单机上会使结构非常复杂,操作维修也不方便。这时可把功能不同、效率相匹配的几种机器组合成功能较齐全的生产线。  采用新技术:在包装方法上,大量采用充气包装取代真空包装,将充气..
包装印刷油墨干燥结皮与预防办法
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什么是油墨结皮?当印刷过程中墨斗里的油墨由于表皮干燥而形成一层薄膜,这层薄膜将会附着到棍筒上,使版面形成凸凹不平,从而导致印刷品出现污染,严重影响产品质量。  那么造成油墨结膜的原因是什么呢?造成油墨结膜的原因有很多,比较常见的油墨结膜有:  1、油墨干燥过快产生结膜  2、油墨流动性差,油墨的质量不合格,  3、油墨体系的挥发,或者被蒸干、或被空气氧化干燥而形成一层薄膜。  4、油墨的墨桶或者墨斗的结构不好,产生不流动的滞留油墨被干燥空气烘干造成而结成结皮。  那么如何防止和预防油墨结膜呢,有经验的印刷操作工总结了如下几条防止和预防油墨结膜的经验供大家参考:  1、不能使用干燥过快的油墨;  2、添加添加慢干溶剂,  3、更换已经变质的油墨,购买优质墨斗和油墨,  4、在墨斗里不停搅拌,以增强油墨的流动性。  5、为墨斗添加一个密封的盖子,防止进入空气,  6、调节热吹风机的角度,有印刷经验常识的人,当干速过快、或油墨浓度过淡、或流动不良、或油墨触变性大、或油墨静电时,会采取将印刷机械速度调快的办法,既防止了油墨提早干结在印版上,又克服了包装印刷油墨成膜形成的结皮,消除了图文的斑纹故障。..
如何解决打标机信号干扰问题
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 1.加装电源滤波器,减少对交流电源对设备的干扰。  2."一点接地"原则。将电源滤波器的地、驱动器PE(地)(驱动器与机箱底板绝缘)、控制脉冲PULSE-和方向脉冲DIR-短接后的引出线、电机接地线、驱动器与电机之间电缆防护套、驱动器屏蔽线均接到机箱壁上的接地柱上,并要求接触良好。  3.尽量加大控制线与电源线(L、N)、电机驱动线之间的间隔,避免交叉.好比我们在处理双轴驱动系统中两个处在统一机箱的驱动器安装位置时,一个驱动器铭牌朝前,另一个则朝后,并在结构布置上使这些引线尽量短。  4.使用屏蔽线减轻外界对自己的干扰,或自己(电源线)对外界的干扰。  经由上述处理后,系统工作可靠。
环保型耐高温丝印油墨特点及应用
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目前,在包装印刷中,环保型耐高温(121℃~150℃)丝印水墨已成为人们关注的焦点。所谓环保耐高温丝印水墨,就是在已经全部完成图文丝网印刷过程的包装制品表面,使印刷图文墨层可以适应耐热的水溶型油墨层,并具有一定的抗水性能,起到与承印物相适应的环保、装饰作用的油墨。  环保耐高温水墨的丝网印刷不会因环保、耐高温而改变其工艺程序。但其特征在于用纯净水稀释调节油墨,特别是当印刷制品在受到一定的高温时,其印刷油墨的墨膜则会提高其附着牢度,从而不会因环境的热量导致墨膜的软化、粘连而造成次品甚至报废。产品可根据用户的需要和实际印刷工艺要求,进行不同的丝网印刷工艺。为此,这里着重就该产品的配方设计和应用范围作简要介绍。  水性耐高温丝印油墨的特点:  水性耐高温丝印油墨具有无毒、无味、无有机溶剂的挥发物、成本较低、材料来源广阔、有良好的光泽性、耐析性、耐热、耐磨性和耐水洗涤性、经济卫生等特点。  水性耐高温丝印油墨根据产品用途,可分为:高光泽、普通光泽、亚光等三种。从丝网工艺上可分为:手动丝印和圆网轮转丝印两类。水性丝印耐高温油墨在使用过程中,可消除对人体的危害及对环境的污染,已开始被食品、人造革、箱包等包装印刷企业所重视。  除了环保方面外,丝印耐高温水墨与溶剂型丝印油墨相比还具有以下优点:  1.耐热和耐水洗。该油墨通常耐121℃~150℃,给一些特殊的包装印刷制品提供了一个可操作的平台。尤其是过去的油墨往往会因环境温度或湿度的升高而导致回粘或粘连、泛白。特别是人造革制品在印后上光等工艺中往往..
光阻油墨液晶面板技术亟待突破
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"目前绝大多数液晶显示器所用的颜料国内都能生产,但由于不掌握分散技术而无法用在液晶显示器上。"针对我国液晶产业用光阻油墨巨大的市场缺口,在上周举办的国际染颜料工业发展论坛上专家发出呼吁,科研单位应重视光阻油墨生产技术的研发。如果不尽快采取有效措施,液晶产业长期受制于人的局面将难以改变。  天津大学周春隆教授指出,目前国内不仅不具备光阻油墨的生产技术,科研机构在这一领域也鲜有研究突破。  上海虹捷化工集团有限公司是国内少数几家可以生产液晶显示器用颜料的企业,据了解到,由于国内不掌握光阻油墨的生产技术,该公司生产的酞菁蓝15∶6和酞菁绿36等颜料产品主要出口到日、韩,用以生产光阻油墨。河北美利达颜料工业有限公司也面临同样的情况,其生产的酞菁蓝15∶6主要供给台湾和出口日、韩。  当前,应用于液晶显示器中的颜料均为高档颜料,其应用基本流程为:高档颜料-光阻油墨-CF-液晶面板,即首先将高档颜料加工成光阻油墨,然后将光阻油墨印刷到玻璃面板上制成决定显示器图像质量的CF,CF再与其他部件构成液晶显示器。  "分散技术是制约颜料应用于液晶显示器的关键,"日本DIC公司颜料事业部部长若林均说,"由于分散技术要求很高,新的厂家很难进入到这一市场,目前中国还没有生产光阻油墨的厂家,只有少数组装彩色滤光片和液晶面板的厂家。"  据奥维咨询公司高级分析师李亚琴介绍,我国是液晶面板的消费大国,但目前国内生产厂家只能满足国内液晶面板需求的5%,作为液晶面板核心部件之一的光阻油墨则需要全部进口,面临着巨大的市场缺口。我..
印刷速度对油墨转移的影响
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从根本上讲,印刷的过程就是油墨转移的过程,油墨主要是从墨斗→墨斗辊→墨辊→印版→橡皮布→承印物表面。在这一过程中,印刷速度的变化对油墨的影响是巨大的。    油墨从墨斗中输出,经墨斗辊的传递,在墨辊间经过无数次的挤压、剪切和撕裂之后被迅速打匀,同时产生大量的热量,这些热量使油墨温度升高、黏性下降、流动性增强。印刷速度越快,产生的热量越多,油墨温度也就越高。  如果产生的热量不能被及时带走,那么,过高温度下的油墨反映到印刷品上就是网点模糊、不清晰,甚至出现糊版、飞墨等情况,严重影响印刷品质量。
瓦楞纸板的压线工艺和压线辊轮配制解说
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横向压线比纵向压线要深  一个成型的纸箱应经过横向压线和纵向压线两道工序,纵向压线是同纸板的瓦楞纸板平行的压线,横向压线是同纸板瓦楞垂直的压线。  横向压线的机械设置在瓦楞纸板生产线的横向切断之前,即在纵向压痕分纸机中完成,纵向压痕线是在印刷开槽机或折纸粘合机中实现,从而完成成型纸箱棱角和摇盖,以达到美观的目的,但横向压线的压入比纵向压线强,折曲方向角度较之为大。  压线辊轮配制  为防止压线断裂,经过多家纸板箱设备生产厂研究,选用了理想的"山字型"压线轮,加工压线的滚轮在使用时,要根据纸板瓦楞楞形区别开来,不能混淆。  一般三层纸板压线轮采用三点凹凸型,五层纸板采用五点凹凸型。  但在实际生产中用于A型的瓦楞压线轮,用于B型及AB型也具有良好效果,瓦楞AB型压线轮用于ABC瓦七层纸板也是很有效的,而ABC型用于AB型也同样有效,所以可根据瓦楞纸板的楞形及原纸情况选取压线轮。
制作瓦楞纸箱必须满足内装商品瓦楞纸箱内径尺寸关系..
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制作瓦楞纸箱时,内装商品的外径尺寸和瓦楞纸板箱的内径尺寸之间,必须满足以下关系:  瓦楞纸箱的内径尺寸>内装商品的外径尺寸  而瓦楞纸箱的内径尺寸和外径尺寸之间,又必须满足以下关系:  瓦楞纸板箱的外径尺寸=瓦楞纸箱内径尺寸+两个瓦楞纸板的厚度  瓦楞纸箱在设计中多为瓦楞纸板经压线而弯折成为U形或L形,有时通过模切或平压加工成为两条高、低压线,这种弯折变化使瓦楞纸板的延伸尺寸成了瓦楞纸箱设计的基本尺寸。其设计的基本概念和基本附加尺寸。瓦楞纸箱在实际生产中还要根据具体使用的设备选择适当的修正系数和附加尺寸。目前我国使用的02类瓦楞纸箱制造尺寸和日本使用的A型瓦楞纸箱制造尺寸的修正系数。  另外,瓦楞纸箱外摇盖的制造尺寸也是需要注意的一个关键部位。在瓦楞纸箱外摇盖对接封合的箱型中,如0201、0204、0207等,摇盖宽度制造尺寸理论值应为箱宽制造尺寸的二分之一。但是,由于内摇盖的回弹作用,外摇盖必然在对接处产生一定的间隙。因此,对接的外摇盖宽度制造尺寸出应加上一个修正值,这个修正值称为摇盖伸长系数。  我们制作瓦楞纸箱是根据内径尺寸来设计的。因为内径尺寸比较容易确定,它以实物测量或者以组合套装、合理的排列方式的外径尺寸来实现并确定。但在实际操作中,吵论是运费的计算,还是箱面标志中的体积,都要以外径尺寸为准。因此在瓦楞纸箱设计中,不仅要根据内径尺寸来确定制造尺寸,还要根据制造尺寸计算出外径尺寸。  总之,在瓦楞纸箱的结构设计中,要根据使用的制造设备和不同的生产工艺以及所使用的不同楞型构成的瓦楞..
解决打样与印刷差异产生的矛盾
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 在画册设计印刷工作中,常常因打样与印刷的差异而产生矛盾。如何解决这一问题,接下来我们来谈一谈:  一、管理上要统一协调平版印刷主要是制版和印刷两大工艺。这两者又是一个有机的整体,制版复制过程中任一环节质量的优劣均直接影响印刷质量。印刷质量一是取新局面于印刷本身的质量,二是取新局面于制版的质量。因此制版和印刷是密不可分的、完整的统一体。目前我们都是把制版和印刷划分在两个不同的单位,所以在生产作业中,主管生产的业务部门应该协调好两者之间的关系,这一点越来越显得重要。做好了这一点,不仅有利于生产计划的落实,而且有利于产品质量的提高。在我们印刷生产单位,制版和印刷分得太明显,界线太清,造成了制版的人不了解印刷,印刷的不了解制版。印刷厂就是要以印刷为中心,制版必须为印刷服务,因为印刷的产品是最后的成品。譬如在印刷机调试到最佳状态时,实地密度应该是多少?印刷机的网点扩大值与打样差多少?印刷的灰平衡曲线与打样的差异在什么位置上?打样的色序对色彩有什么变化?打样的湿压与印刷的湿压它们的叠印率各是多少?这些问题不仅仅是印刷的问题,更主要的是制版的问题。制版者应该对印刷的各种条件有一个了解,才能根据印刷适性制出适合印刷的印版。  二、打样、印刷色序应一致,地图印刷的印刷色序一般是黑棕、兰绿。这样深色在前,浅色在后,主要要素在前,次要要素在后;网点面积小的在前,网点面积大的在后;墨色亮度暗的在前,亮的在后。打样的色序也要与以上色序统一。特别是在印刷其它彩画及实地照片时,更要强调打样与印刷色序的..
热敏纸定义及应用领域
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 热敏打印机只能使用专用的热敏纸,热敏纸上涂有一层遇热就会产生化学反应而变色的涂层,类似于感光胶片,不过这层涂层是遇热后会变色,利用热敏涂层的这种特性,出现了热敏打印技术。  热敏纸是一种特殊的涂布加工纸,其外观与普通白纸相似。热敏纸表层光滑,是由普通纸张作为纸基,上面涂布一层热敏发色层,都涂在普通纸张表面的一面,发色层是由胶粘剂、显色剂、无色染料(或称隐色染料)组成,没有通过微胶囊予以隔开,化学反应处于"潜伏"状态。当热敏纸遇到发热的打印头时,打印头所打印之处的显色剂与无色染料即发生化学反应而变色,形成图文。  热敏纸被置于70℃以上环境时,热敏涂层开始变色。其变色的原因还要从它的成份谈起。热敏纸涂层中的热敏成份主要是两种:一种是无色染料或称隐色染料;另外一种是显色剂。这类热敏纸也被称为双组分化学型热敏记录纸。  热敏纸是随着传真机在全世界的普及而讯速发展起来的,但由于电子通讯事业的发展,热敏纸不仅以传真纸形式普及于个人家庭,更出现在商业、超市、银行、医院、机场等各个领域。其用途日趋广泛,品种日益增多,适适范围愈来愈广。目前,主要应用的领域归如下。  (1)传真机用热敏纸主要用于各种型号的热敏纸传真机。有商业业务用,也有家庭用等。目前这类用途的热敏纸机乎占总产量的一半左右,是20世纪80年代后期至今的热敏纸主攻方向。其质量目标是追求传真记录的高速度、线条的高密度(黑度)和记录后的保存性。如从记录速度看,已从G2型发展到G3乃至G4型,可达每张A4大小的纸15S左右的高速传真。  (2)打印与终端..
论变换移动印刷原理与工作要素
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移印机工作原理  1.固定油盆和油盅大多数移印机,尤其是大型移印机,一般都使用固定油盆和油盅,这类移印机的机械构造比较简单却很坚固。移印头的进出由滑行组件带动,由于印头滑行组件所产生的撞击,无可避免地会产生移印头的震动,从而限制机体的印刷速度。  2.活动油盆和油盅活动油盆和油盅的印头只作上下移动,不存在机械撞击,印头的震动也减少了,因此,大部分高速度移印机都使用活动油盆和油盅。  印刷过程移印机可分为开放式油盆和密封式油杯系统,胶头行程动作在两种系统上的运作一样。  1.开放式油盆  (1)当移印头向前移,拨油棒把图案蚀刻印刷板注满油墨。  (2)当移印头向后移,刮刀将钢板上多余的油墨刮去,只剩下图案蚀刻部分的油墨。  2.密封式油杯系统  (1)当油杯向前推送,杯内油墨被送至印刷板上蚀刻的位置上,油墨填满其中。  (2)当油杯返回后,油杯的陶瓷环会像刮刀浅谈转移印刷转移印刷的原理与凹版印刷相似,工具包括硅胶移印胶头、晒有图案的印刷版(钢或纤维)和油墨,可印制各种极细的线、字体和图案,甚至四色网版影像。无论印刷品表面是凹是凸还是不规则,依然能印刷出理想效果,例如在高尔夫球上印刷四色商标便是移印机的其中一项专长。  把多余油墨彻底刮走。  移印的五个主要元素  1.密封油杯:集密封式储存油墨及刮除多余油墨的功能于一身。  2.印刷胶头:这是把油墨从印刷板传送到产品表面的媒体。  3.印刷板:蚀刻印刷图案。  4.油墨:根据印品要求确定颜色。  5.移印机:执行转移印刷。  密封式油杯揉合密..
关于回收纸不可作为食品用纸的说明
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  国际食品包装协会近期将从全国多个超市购买的53个品牌,84种方便面碗、奶茶杯等纸质包装产品送到有资质的六个检验机构进行检测发现,部分多层结构产品出现外层使用再生纸或废纸,荧光性物质不符合我国食品用纸规定的现象。但是部分企业和中国食品科学技术学会面制品分会发表声明称,方便面容器的内层纸碗足以确保食品安全,从环保的观点看,再生纸如果能够做到不残留或不迁移出有害物质,也可以循环再利用并应用于食品包装。情况真的如此吗?企业能做到吗?1、双层结构并不等于双重标准  我国目前对于与食品接触的纸质、塑料容器实施市场准入制度,即要求列入许可证范围的产品,必须通过国家质监部门颁发的生产许可证方可生产销售。但在颁发生产许可证前,需要对生产工厂进行实地核查及产品检测。实地核查中依据实施细则要求,根据《食品用包装容器工具等制品生产许可教程(纸制品篇)》中,明确要求食品用纸包装材料、容器等制品"外包装应采用食品用纸或塑料等制品,保证产品不受污染。"即不但与食品直接接触的内层用纸要符合食品用纸要求,而且制品的外包装也要符合食品级要求。我国目前虽然没有对双层纸碗外层纸质的要求,但是参考我国对于获证条件的法规要求,纸碗外层使用非食品级纸是没有任何依据的。中国食品科学技术学会面制品分会声明中指出,方便面碗外层执行与内层不同的食品安全标准,并声明方便面碗内层执行GB11680-1989《食品包装用原纸卫生标准》,那么外层具体执行什么安全标准,又是如何确保安全的?2、有害物质会迁移,安全隐患没保证  纸碗、纸杯在生产和销..
层层揭开方便面包装的秘密
相关内容: 秘密 方便面 揭开 层层 包装
国际食品包装协会近日发布了《全国一次性纸质餐饮具质量情况调查报告》之后,方便面包装等双层结构食品包装用纸制品的安全问题引起了消费者的极大关注。方便面包装是否安全?其外层是否可以使用再生纸生产?只有内层使用食品级原纸就可以确保食品的安全了吗?这一切还要从方便面包装的结构说起,让我们一层一层揭开方便面包装的秘密。 方便面包装的主要结构一般为6层,从内至外依次如下: 方便面碗的分层结构 一、内层塑料膜,一般为聚乙烯(PE)材质 方便面碗最内层的塑料膜 方便面碗的最内层(即与食品直接接触的纸桶内壁)是一层覆于纸板上的塑料薄膜,一般为食品级聚乙烯(PE)材质,应符合国家标准GB9687-1988《食品包装用聚乙烯成型品卫生标准》。PE材质的适用温度一般100℃以下,遇高温塑料里面的低分子物质和添加剂有可能溶于油脂、水或醋中。消费者吃方便面一般用开水冲食,面桶最内层的PE膜遇100℃的高温,很有可能会溶于含有大量油脂的面汤中。二、食品级白纸板 方便面碗内层食品级白纸板 第2层为食品级白纸板,即企业所谓的"直接接触食品"的内层纸,在调查中,所有双层方便面碗的内层纸板的荧光性物质均符合GB11680-1989《食品包装用原纸卫生标准》,但是,只有内层符合食品级要求并不能确保整个纸桶的安全,因为纸碗还有国家标准GB/T27591-2011《纸碗》,其中明确规定"不应使用回收原材料",而目前企业只说这层纸是安全的,符合原纸的标准,是片面的,以偏概全。检验机构只测一层就得出整个产品合格或安全的结论也是不科学的。..
教你如何印好双胶纸
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教你如何印好双胶纸。首先,出版时按图片来挂网,并不一定要挂150网,133网,有时候挂200线印的效果更佳。除了印前制作,还应考虑以下几点:1、油墨:双胶纸吃墨量大,所以墨路上储存的墨多。如果油墨的流动性和粘性太高,都会导致油墨在橡皮布上的堆积,从而轧坏橡皮。特别是印张上图文靠近拖梢的部分,出现"掉网"的感觉。所以,油墨的印刷适性一定要控制好;2、压力:由于双胶纸的特殊性,印刷时一定要加大印刷压力;3、拉后炮的问题很好解决——后炮膏。印反面的时候,将后炮洗干净。保证其清洁干燥后,"均匀"地擦上一层后炮膏,一定要"均匀"!擦好后用过版纸跑个100-200张,就可以了。这时的过版纸直接扔掉,不能再用了。如果你擦匀了,就只管往下印吧。4、纸张:有的双胶纸两面平整度相差较大,差的一面印出来的图片很难看不实。所以,应该尽量选择平整度好的纸张。
油墨粘度控制器控制粘度原理图
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油墨粘度控制器控制粘度原理图点击看大图
集装箱液袋-集装箱液体货物运输
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摘自《中国铁路》  集装箱液袋在国外已经是一个比较普遍的产品,广泛应用于石化、染料、中间体、农药、酿造、日化、饮料等液体制造行业。国内近些年来发展迅猛,逐渐替代传统灌装、铁桶运输方式,大大节省人工和成本。集装箱液体运输方式简介  液体货物集装箱运输是采用一个液体集装袋(FLEXITANK,简称集装箱液袋),装入20英尺ISO标准集装箱,对液体货物进行现代化综合运输。液体集装箱袋是采用尼龙织布或聚脂纤维织布,两面敷上合成橡胶或热塑料制成,其容积为18~23m3,特定的液体比重决定其装载重量,装载液体货物可达21.5t,而液袋本身仅相当其装运货物重量的2%,一个20英尺的ISO标准集装箱可以回送15个空的液袋及其附件,在回送过程中,液袋被折叠后连同有关配件放在门档上回送。集装箱液袋(Flexitank)包装运输技术是一种新型的非危险液体集装化包装运输方式。该项技术近10年来在全球物流运输系统中得到了广泛的应用与长足发展,这主要得益于大型液体软袋的制造材料、制造技术的进步,以及集装箱运输技术的发展。20世纪90年代初以来,集装箱液袋包装运输技术在国际集装箱运输领域广泛采用,并经过进口集装箱传入我国,这也就产生了内陆公铁接续运输的需求。同时,此项技术也渗透到国内液体货物集装箱运输领域。为了与国际集装箱液袋运输接轨,有必要对液袋集装箱运输的安全性进行研究与探讨。集装箱液袋运输技术概述传统的液体运输包装一般有大型容器与小型容器之分。大型容器是一种集装化的运输方式,包括铁路罐车、公路罐车、罐式集装箱等。小型容器是一种小包装运输方式,..
集装箱液袋的技术规范和试验验证
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集装箱液袋(Fexitank),是一种新型的集存储、包装功能于一体的适用于散装非危险液体或化学制品的运输容器。每个液袋容量为16~24m3,最多可储运24000升液体,将其铺设在20英尺标准集装箱内,灌入液体,旋紧灌装口并关闭箱门,便可采用标准且灵活的集装箱物流模式进行配送和发运。一、起源发展集装箱液袋的设计原型来自于飞机和坦克的油箱内胆,自1984年英国TransOceanDistribution公司将其从军事运输成功拓展到商业领域,该包装形式在食品/饮料类液体、工业油脂、非危险液态化工原料运输中得到了长足发展。随着集装箱液袋包装运输技术在国际层面被广泛采用,20世纪90年代,该包装经进口集装箱传入我国,经过铁道部科技司三年的试运营研究,认定集装箱液袋在适应我国铁/公路运输条件以及耐冲击、耐磨擦、耐晃动、耐候性方面均可满足运输要求,自此,我国集装箱液袋运输技术进入了高速发展期。二、优劣分析随着集装箱液袋的应用日渐深化,其较于传统液体运输容器(铁/公路罐车、罐式集装箱、标准集装箱+铁桶)的优势,尤其是成本优势更加凸显,主要体现运输的各个环节:1、包装环节:表1.传统运输容器与集装箱液袋成本比较铁桶集装箱液袋单位容积(升)20024000装运数量(个)801装运容积(升)1600024000价格(元)1505000总包装成本(元)120005000表1是以一个20英尺标准集装箱为单位,对比了铁桶和液袋两种形式的包装成本。其中,液袋的包装成本较铁桶降低了58.33%。同时,采用液袋运输的单位集装箱装运容积比铁桶运输容积增加了50%,因此,原需6个铁桶集装箱装运的货物仅需4个液袋集装..
pe保护膜包装技术不断改进
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  随着社会的发展和人们生活水平的提高,产品的分类越来越细,对于产品的包装并不仅仅局限在视觉效果上,而是要根据产品的特点和市场的需求,朝功能化、多样化方向纵深开发。近年来,技术的进步使得塑料包装薄膜的功能化发展趋势日渐明显,高要求、高技术含量的塑料包装薄膜正成为许多企业的支柱产业和研发目标,其包装功能是多样的,除对一般薄膜的抗静电、抗粘连和爽滑性要求外,主要通过原材料、助剂或工艺的调整赋予包装薄膜某些特殊的功能,如适应香烟和饮料包装挺括性与紧贴性需要的热收缩性、适应蔬菜和水果包装需要的透气性、适应电子元件包装需要的导电性、适应可透视包装需要的高光学性能、适应金属设备和仪器包装需要的防锈性以及日益在食品、化妆品、医药方面广泛需要的阻隔性和抗菌性等,薄膜的功能化提高了产品的附加值。  在我国,阻隔性包装薄膜处于推广使用的增长期,国内生产的阻隔性薄膜大多应用在低端产品的包装,性能优良的阻隔性薄膜还需要大量进口,因此市场发展空间很大。随着薄膜表面印刷油墨的开发和表面印刷技术的提高,预计共挤出复合技术将得到更大的发展。在满足功能需要的条件下,超薄型薄膜节约了资源,减少了包装废弃物,符合环保要求;由于采用了新的技术,气泡更加稳定,对薄膜厚度偏差的控制更加精确;目前国内也开发了5层共挤出阻隔性薄膜吹塑设备,但其产品一般适用于低端市场的需要。共挤出复合法的另一种工艺是共挤出流延,流延薄膜是聚合物熔体通过T型平缝模头,在冷却辊上骤冷而生产的一种无拉伸平挤薄膜。..
真空包装机选购篇之了解各性能及应用
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  随着人们生活水平不断提高以及科技的不断发展,我国真空包装机行业也得到了快速发展。在真空包装机需求增多的同时,行业整体技术水平也不断提高。  真空包装的主要作用是除氧,以有利于防止食品变质,其原理也比较简单,因食品霉腐变质主要由微生物的活动造成,而大多数微生物(如霉菌和酵母菌)的生存是需要氧气的,而真空包装就是运用这个原理,把包装袋内和食品细胞内的氧气抽掉,使微生物失去生存的环境。  真空包装机的种类有很多,在进行包装的过程中,如果是不能够严格的按照自己的实际需求,选择最合适的产品来进行使用,将会严重的影响到企业的实质发展。下面,我们就来一起了解一下,真空包装机的种类及应用吧。  真空除氧除了抑制微生物的生长和繁殖外,另一个重要功能是防止食品氧化,因油脂类食品中含有大量不饱和脂肪酸,受氧的作用而氧化,使食品变味、变质。要还有抗压、阻气、保鲜等作用,能更有效地使食品长期保持原有的色、香、味、形及营养价  选购时,包装固体、颗粒等比较干燥及无腐蚀性物料的,可选用铝合金材质,而包装带汤汁,含盐、酸成份较高的物料,则可选用不锈钢材质或铝镁合金材质。密封圈一般采用硅橡胶,黑橡胶,少数低档产品采用发泡橡胶,硅橡胶耐高温、耐腐蚀、密封性好、使用寿命长,发泡橡胶密封性差、易脱落、使用寿命短。  茶叶真空包装机,属于真空包装机的一种。但是,在实际的应用中间,其应用还是有着非常大的差异存在的。真空包包装机采用先进的微电脑控制器,驱动步进电机控制袋长及商标定位,性能稳定、调整方便、检测准确..
吕抚泥版印刷
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吕抚创制的活字泥版及其印书法,不仅早于西方的泥版数十年,而且鲜为人知。现存《精订纲鉴二十一史通俗衍义》之原著在天津图书馆。天津图书馆白莉蓉研究员曾于1992年撰文披露并详细介绍了这一工艺方法。作为中国传统印刷术中独树一帜的泥版印刷,工艺简单、成本低廉,质量远胜于蜡版印刷,无愧于中国传统印刷中的一支奇葩。泥版印刷,古已有之,但无确证,更无完整的工艺技术文献遗存。元初杨古奉师命曾用改良了的毕升遗法,排印过《近思录》、《东莱经史论说》等书籍,但其工艺与我们所说的泥版印刷有别。西方传入的近代印刷术中,有泥版之应用,然此泥版是作为浇铸铅版之母版,并不用来直接印刷,后由纸型所取代。真正的泥版印刷和有关泥版印刷的工艺技术文献,是清朝雍正末年吕抚制作的活字泥版和用其刷印的《精订纲鉴二十一史通俗衍义》。吕抚,字安民,号逸亭,浙江新昌人。着有《文武经论》、《精订纲鉴二十一史通俗衍义》等图书多种。其中《精订纲鉴二十一史通俗衍义》长达240卷,685回。吕抚虽"早欲将是书问世",然终因"工价繁重未能也"。致使此书"藏之笥箧者凡三十年而未能付梓面世。"迫使其不得不率其子侄,以自制活字泥版印刷此书,并将原书删销至26卷、44回,于清雍末干初实现了将是书问世的夙愿。为记载和流传自己创制的活字泥版及其印刷方法,吕抚在《精订纲鉴二十一史通俗衍义》第25卷、42回"说鬼神"之末,详细介绍、描述了活字泥版工艺,并在附《印字物件列后》一文中,记述了活字泥版工艺使用的工具及其形状和使用方法。吕抚的活字泥版印书工艺,简言之,可分为两大工..
色标的背面还能再印刷吗?
相关内容: 背面 标的 印刷
  如果测量色标的过程中你使用如BackStopTM等标准黑色背衬材料,色标的背面是否还印刷就无关紧要了,因为这种黑色的背衬消除了由印张反面印刷的图案所带来的测量变化。  如果你没有使用黑色的背衬材料,为了保证最精确的测量分析,印刷的色标背面应该不印刷任何图案。因为任何纸张都不是完全不透明的,纸张反面的印刷会被密度计测量出来,影响最后的测量值。(注意:有黑衬情况下进行测量的结果不能与没有黑衬情况下的测量结果相比较,也不能与背面印刷了图案的对象相比较。)  ANSI/ISO标准规定进行测量的时候要使用黑的背衬,但由于大多数印刷企业都在印张两面的同一位置印刷色标,因为这样可以节省空间,方便版面定位,因此大多已经不使用黑色背衬了。  即使色标背面印刷了其他图案,而且手头也没有黑色背衬,印刷并测量色标上的数据也总比没有好。只是要知道,与其他作业相比,这类测量受额外变化因素的影响较大,结果也会稍有不同。这如前面提到的,进行测量总比没有测量要好。
不干胶标签表面基材的要求是什么?
相关内容: 求是 基材 表面 不干胶 标签 什么
干胶标签因使用方便而被社会各行各业广泛采用。从近几年我国不干胶标签的市场看,不干胶标签的消费量在迅速增长,具有很大的市场潜力。随着应用领域的不断扩展,对不干胶标签性能的要求也向复杂、多样及高精细化方向发展。不干胶标签材料的结构不干胶标签材料由表面基材、黏合剂、防粘纸或防粘膜三个要素构成。根据使用目的和用途,通过不同的组合可生产出满足多种性能要求的标签材料。1.黏合剂。根据标签是永久贴在商品还是贴上后必须揭下来,或是揭下后再贴上,可将黏合剂分为永久黏合(强黏)型、再揭(弱黏)型和重黏型三种。2.防粘纸、防粘膜。防粘纸、防粘膜的防粘性、表面平滑性、耐翘曲性、尺寸稳定性及模切加工适性等特性至关重要。如日本Lintec公司还能生产便于废旧纸再生处理而不进行聚乙烯覆膜的不干胶防粘纸。3.表面基材。为了提高商品附加值,在选用标签材料时,最重要的是正确选择标签的表面基材。不但要满足颜色、质感及图案要求,还要满足耐热性、耐候性、耐水性等条件。此外,还要适应多样化印刷、打印方式的要求。表面基材、防粘膜的特性1.纸基材的种类与特征胶版纸:印刷、加工适性良好的非涂布纸,以64g/m2为主,也有81.4g/m2,104.7g/m2的彩色胶版纸。铜版纸、涂敷纸:在铜版纸表面涂敷涂料,适于高级印刷用。玻璃面卡纸:与铜版纸、涂敷纸相比进一步提高了纸张平滑度和光泽度,显得更高档。铝箔纸:在平滑度较高的纸张上复合很薄的铝箔片,有金色、银色(有光、亚光)等多种。再生纸:原料里掺有废纸,但不影响印刷适性,属于环保型产品。有的企业(如日本Lintec..
印刷当中什么是套印,叠印,掏空和专色?
相关内容: 掏空 叠印 当中 什么 印刷
套印:指多色印刷时要求各色版图案印刷时重叠套准;陷印:指一个色块与另一色块衔接处要有一定的交错叠加,以避免印刷时露出白边,所以也叫补露白;两种颜色交接的地方在不做陷印的时候可能会在印刷中有偏移,产生白边或颜色混叠,陷印就是在交接的地方用这交接的两种颜色互相渗透一点,就不会产生白边。专色是指在印刷时,不是通过印刷C,M,Y,K四色合成这种颜色,而是专门用一种特定的油墨来印刷该颜色。
请问印瓶冒用的油墨和普通pvc油墨有区别吗
相关内容: 冒用 请问 普通 区别 油墨
不一样的。这个你要看底材。瓶盖一般是PE的多。如果你说的瓶盖是PVC的,那用热收缩膜油墨印刷也没问题!!



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